【软态钢带】在小型厂锻造技改之心 敢创新

日期:11-30  点击:187  属于:行业动态
在小型厂锻造技改之心 敢创新

1968年到1978年,王国栋在鞍钢小型厂度过了难忘的10年。当时的小型厂主要轧制螺纹钢,劳动强度大、危险性高。王国栋回忆起那段岁月,仍是记忆犹新。他笑着说:“小型厂以前被称为‘阎王殿’,可以想见当时工作的辛苦和危险。也由此,鞍钢的领导和工人们都懂得技术的重要性,都很尊重知识分子。大家都感觉到,现有工艺水平严重制约了产量的提升,工厂和工人都有着强烈技改需求。”

初到生产一线的王国栋并没有技术革新的任务,但他把问题看在眼里,记在心上,用自己的知识做有益于人民的事的想法更加强烈了。很快,他从小型厂前辈那里找到了努力的方向。

王国栋告诉记者,在上世纪50年代,小型厂出了两个享誉全国的劳动模范——王崇伦和张明山,他们都是善于创新、用科技推动生产力提升的典型代表。其中,张明山从1950年初开始,与两名老工人连续苦战三个寒暑,终于研制出“反围盘”自动喂钢装置,并在1952年9月试轧出直径19毫米和25毫米的圆钢。而轧机“反围盘”自动喂钢装置的诞生,也结束了小型厂27年用手工喂钢的历史,初步实现自动化喂钢。

榜样的力量,不断激发着王国栋的创新意识。一年后,这位勤奋好学的年轻人被调入技术革新小组,厂里为他配备了钳工、电工做助手。哪里有问题,他就到哪里,一点点推动着小型厂的技术进步。

当时小型厂二车间生产一种用于国产汽车前桥的周期断面钢材,由于不能在周期开始点将钢材送进轧机,原本可以轧制出四个周期解放汽车前桥的坯料,只能轧制出3个整周期和2个半周期,成材率只有75%;用于黄河汽车时,本可以轧制3个整周期的坯料,只能轧制出2个整周期和2个半周期,成材率不到67%,浪费现象比较严重。

王国栋主动请缨,根据所学知识和小型厂工人师傅的实践经验,设计制造出了一套用在轧机上的连锁装置和夹持装置,实现了轧件装置与轧机传动系统的联动,将周期中间喂入钢材改为周期开启时喂入,得到了4个或者3个整周期钢材,保证了成材率。这一工艺上的革新,使周期断面钢材的轧制取得突破性的进步,也被誉为鞍钢“企业领导干部、技术人员、工人三结合”的重大成果。
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